旋轉蒸發器通過電子調速。使燒瓶勻速旋轉，加熱鍋加熱，使瓶內溶液蒸發后再冷凝回溶媒，是生物、醫藥、化工、食品等科研的重要儀器，是實驗室。高等院校用于蒸發、濃縮、結晶分離的必要儀器。短程分子蒸餾器是一種特殊的液-液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質分子運動自由程的差別，對熱敏性物質或者是高沸點物質進行蒸餾和純化的過程。
1 因為液體樣品和蒸發瓶間的摩擦力和向心力的作用，液體樣品在蒸發瓶內形成層液體薄膜，受熱面積大。
2 液體樣品旋轉產生的作用可以抑制樣品的沸騰，有以上便利的特點，是旋轉蒸發器可以用于多數樣品進行蒸餾。
短程分子蒸餾，“短程”是指較短路程，大方面來講蒸發儀采用由外加熱的垂直蒸發筒、中心冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成，其蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂端加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻的分布在加熱面上，刮膜器將料液刮成層薄、成湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面蒸發的部分，經過很短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝管留下，通過位于蒸發器底部的出料管排出，殘留即重新分在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
受熱時間短：油浴采用垂直旋轉的刮板成膜設計，物料在加熱壁上的停留時間為十幾。由于短程分子蒸餾和冷凝器間有嚴格的距離要求，蒸發出來的輕分子，幾乎瞬間就達到了冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計，熱分子可能被小化。
短程分子蒸餾器是一種特殊的液-液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質分子運動自由程的差別，對熱敏性物質或者是高沸點物質進行蒸餾和純化的過程。
主要應用在化學、醫藥、石化、香料、塑料以及油料等工業領域.該系統還可用于從工業廢液中回收有機溶劑的工藝。
主要特征Principal character
1.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效;2.系統的溫度可以達到200℃3.刮板系統通過轉動將液體強制成薄膜，提供蒸發效率，減少操作時間;4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜;5.蒸發的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程;6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蝕;7.根據客戶要求，可以做到的規格60--300。8.另可定制離心式自清潔滾輪系統的薄膜旋轉蒸發器，該系統適用于150A,250A,350A系列。
合理運用蒸氣中的發熱量揮發水份的設備——旋轉蒸發器，適用萃取傳統式藥品，藥物，果糖，木薯淀粉，雞精，食品類和奶制品，化工廠等流體力學原材料，非常是熱敏性化學物質，超低溫真空泵萃取。
旋轉蒸發器優點
1.環保節能
依據SJM-1500，人們的旋轉蒸發器歷年能夠協助節省約5400噸蒸氣，140000噸水和130000瓦電力工程。這代表客戶歷年能夠節約28,800美金。
2.該空調旋轉蒸發器選用外加溫大自然循環系統和真空泵空氣壓力揮發方式。其特性是揮發快速，萃取占比為2.7，旋轉蒸發器用以中華傳統侵泡鮮奶油揮發時不用張口盤搜集鮮奶油。
3.空調旋轉蒸發器應用脫扣效用同歩蒸氣。顧客能夠減少加熱爐項目投資，耗能能夠比單效空調旋轉蒸發器低75%。
4.智能搖桿的特性：
(1)回收利用酒精含量約為90%。
(2)旋轉蒸發器能夠萃取幾種不一樣的原材料。
(3)入料：能夠間歇性和持續入料。
5.做為空調旋轉蒸發器的獨特構造，萃取原材料一般具備濃厚的味道和勻稱性。在密封性和無泡情況下的濃度值能夠避免原材料損害和環境污染。
6.與原材料觸碰的零部件所有由SUS304做成。電加熱器和空調旋轉蒸發器能夠應用聚氨酯材料做成的電纜護套。外表層鏡面玻璃解決，合乎GMP規范。
由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使濃縮過程中斷。因此，了解設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是必不可少的。下面旋轉蒸發器生產廠家小編就為您介紹一下旋轉蒸發器操作過程中的幾大故障：
1、真空度過低
真空度過低使濃縮液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響濃縮質量外，還降低了設備的生產能力。
造成真空度過低的原因如下：
濃縮設備各部件泄露滲入空氣?？諝獾臐B入使真空設備增加了額外負擔，嚴重時甚至導致無法抽空。
冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響真空設備操作。
冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高，濃縮加熱產生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，濃縮設備的真空便迅速降低。
使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使濃縮設備蒸發速率迅速升高，大量二次蒸汽的產生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發溫度，除了影響產品質量，最終又降低了設備的生產能力。
2、真空度過高
造成真空度過高的原因：
濃縮設備冷卻水的進水溫度過低，使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。
由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發速率大大降低。
在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內積水嚴重，從而使熱量傳遞發生困難，使真空度過高。
加熱器表面的嚴重結焦降低了加熱面的傳熱系數，使蒸發速率降低而使鍋內真空度超過標準。
3、冷卻水倒灌入濃縮設備
突然停電使鍋內真空度高于真空系統。此時未及時關閉蒸汽，破壞鍋內真空度，真空系統內的冷卻水將會倒灌入濃縮設備。
未按正常順序進行操作(在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內真空)，使鍋內真空瞬時高于真空系統，冷卻水將會倒灌。
真空設備的突然故障使真空系統抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時采取破壞鍋內真空的措施，冷卻水將倒灌。
4、加熱器表面結焦
進料時濃縮設備內物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結焦。當運行中供料中斷以及產生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結焦。
不按停車順序操作，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結焦。
在正常操作中進料量小于出料量和蒸發水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結焦。
5、跑料
啟動操作時一次進料量過多，使分離器內液位過高，造成壓氣操作困難而易產生跑料。
在正常操作中進料量小于出料量和蒸發水分之和，使分離器內液位過高而跑料。
實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產生跑料現象。
間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。
