實驗室儀器設備的生產技術日益成熟，越來越多的高校實驗室都開始使用旋轉蒸發器生產廠家的產品。旋轉蒸發器是采用旋轉蒸發瓶，增大蒸發面積在減壓下置于水浴中一邊旋轉，一邊加熱的裝置，使瓶內溶液擴散蒸發。下面旋轉蒸發器生產廠家小編就為大家說說旋轉蒸發器作用、蒸餾效率影響因素及應用范圍。
1 旋轉蒸發器作用
旋轉蒸發器主要用于在減壓條件下連續蒸餾大量易揮發性溶劑。尤其對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾，可以分離和純化反應產物。旋轉蒸發器的基本原理就是減壓蒸餾，也就是在減壓情況下，當溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在連續轉動。
2 旋蒸系統的真空度
①旋蒸蒸發儀由真空泵及其管路、蒸發瓶與接收瓶、冷凝管等部件組合而成。其中，影響真空度關鍵因素是：真空泵功率、體系的密閉性。其中，設備包括：真空泵、密封圈以及真空管。
②真空泵極限越低，系統的真空值也越低。但是，系統能夠形成的真空值，由旋轉蒸發器的設備耐壓性和保證蒸餾效率時避免爆沸兩部分因素來決定的。設置合理的真空值，需要結合上述兩個因素，由真空控制器進行調節。
③密封圈：連接蒸發管和冷凝管之間密封關鍵部件，耐磨、耐腐蝕是主要的性能要求，常見材質為PTFE和橡膠。其中PTFE的耐磨性、耐腐蝕均優于橡膠。
④真空泵、密封圈都是易損耗部件。真空泵使用過程中要經常對其真空度進行測試，確保其真空度的穩定性。密封圈作為可以拆卸的配件，可以直接更換。真空管經常使用硅膠管替代橡膠，因其老化效率慢。
旋蒸的加熱功率
油浴鍋的溫度越高，溶劑的蒸餾速率越快。實際蒸餾過程中，往往不通過設置過高的反應溫度來追求蒸餾效率。原因包括：
①蒸餾物質若為熱敏性物質，高溫易分解變質；
②過高的溫度，易導致密封圈等部件高溫軟化，降低其使用壽命，降低體系的密閉性。通常，油浴鍋采用水浴加熱，溫度設置低于60℃。溫度高于80℃，采用油浴加熱。
3 電機轉速
電機轉速越快，蒸發瓶內浸潤面積越大，受熱面積就越大，所形成的液膜厚度愈厚，增大傳熱溫差，蒸餾效率越高。實際使用過程中，轉速也不是越快越好。主要是由于：
①轉速越快，形成的離心力越大，易導致掉瓶；
②物料的粘稠度不同，存在著轉速的考察。
4 冷卻系統
較好的蒸餾效率，冷卻系統的溫度與加熱鍋溫度保持溫差40°C，以便將所形成的熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統真空度的影響。常用的冷卻介質為循環冷凝水。如果存在沸點特別低的物質，以循環冷凍機為載體的冰水浴、冰乙醇浴也是常用的選擇。
旋轉蒸發器應用范圍
旋轉蒸發器是采用旋轉蒸發瓶，增大蒸發面積在減壓下置于水浴中一邊旋轉，一邊加熱的裝置，使瓶內溶液擴散蒸發。是化學工業，醫藥工業，高等院校和科研實驗室等單位用于制造及分析實驗賴以濃縮，干燥，回收等較為理想的*基本儀器。
影響旋轉蒸發器的蒸餾速率因素有幾點
旋轉蒸發器通過電子控制，使燒瓶在適合速度下，恒速旋轉以增大蒸發面積。通過真空泵使蒸發燒瓶處于負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。
旋轉蒸發器系統可以密封減壓至 400~600毫米汞柱;用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點;同時還可進行旋轉，速度為50~160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發速率。
影響蒸餾效率的關鍵因素
一、系統的真空值
旋轉蒸發器的密閉空間由蒸發瓶、蒸發管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統真空最關鍵且會變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器：真空泵極限越低，系統的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空至低可達2mbar，循環水泵的極限真空大約50mbar(0.095kpa)。如果預算允許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統真空值。
密封圈：
作為承接蒸發管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材質是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。個別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。真空管材質：一般各廠家沒有標配真空管，自行選購的時候，硅膠管因其老化效率比橡膠管慢。
二、加熱鍋溫度
加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，常用的溫度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作為介質會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。目前市面上，好的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。
三、蒸發瓶的轉速
蒸發瓶的轉速越快，瓶內表面浸潤面積愈大，受熱面積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在最佳轉速。且轉動動力由馬達提供，市面上直流無刷馬達、交流馬達和步進馬達都有，參差不齊，直流無刷馬達的反饋是好的，10年免維修維護。
四、冷卻介質的溫度
為確保最佳的蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統真空的影響。安全風險評估蒸餾的安全風險主要來源于蒸餾的溶劑和加熱介質。
1)如果加熱介質是硅油的話，燃點至少高出加熱鍋最高溫度25°C。
2)蒸餾溶劑如帶易燃、易爆性質的話，防爆玻璃組件可作為首要選擇，蒸餾結束，儀器若能自動放氣最好，以免人工放氣太快，引發爆炸。
3)優化實驗室環境，可以選配二次冷凝裝置至大化回收蒸餾溶劑。
