在旋轉蒸發器生產廠家的產品中，旋轉瓶、收集瓶、冷凝盤管用的材質都是高硼硅玻璃，商家們在宣傳的時候也會強調它的膨脹系數：3.3。那么，高硼硅玻璃到底好在哪里呢？旋轉蒸發器能不能用普通玻璃或鋼化玻璃呢？他們之間有什么區別呢？旋轉蒸發器使用的高硼硅玻璃，主要成分是氧化硼、二氧化硅和氧化納，其中硼硅的含量較高，分別是硼占12.5%-13.5%，硅占78%-80%，它的熱膨脹系數可以達到3.3，而普通的玻璃為5.8-150，所以它具有更強的抗斷裂性能。因此，高硼硅玻璃耐熱性更高，應變溫度可達520℃，可承受的溫差能達到150℃左右。
鋼化玻璃是利用化學或物理的方法，使玻璃的表面形成壓力，提高承載能力，增加自身的沖擊性和抗風壓性。鋼化玻璃的硬度較強，能承受的溫差達到200℃?？吹竭@里，你是不是會覺得使用鋼化玻璃會更好呢？其實不盡然。鋼化玻璃使用的一個局限是他只能在燒制結束后對玻璃進行鋼化，然后進行大小的加工，而我們的旋轉蒸發器中的旋轉瓶、冷凝盤管等，是直接燒制成的，無法再鋼化，而鋼化玻璃最致命的一個弱點就是他有自爆的可能性。而我們在項目的開展中，接觸的都是零下幾十度，或高溫一兩百攝氏度，這樣安全風險大大增加，是不可以使用鋼化或普通玻璃。
高硼硅玻璃分子性能穩定，不易與物料產生化學反應，較鋼化玻璃、普通玻璃的透明度更高，使項目過程更清晰透亮。旋轉蒸發器在工作中，浴鍋對旋轉瓶的加熱溫度可達200℃，而冷凝盤管通過低溫冷卻液循環泵里的冷媒對物料蒸汽進行冷卻凝結，這中間的溫差，是必須要使用高硼硅玻璃才能保證整個項目的順利進行。
由此看來，高硼硅玻璃對比鋼化玻璃和普通玻璃，是制作醫藥、化工等行業容器的較好選擇。
旋轉蒸發器有什么特點？
旋轉蒸發器能在恒溫加熱，負壓條件下旋轉形成薄膜，同時再蒸出溶媒冷凝回收。特別適合對熱敏性物料進行濃縮，結晶，分離，回收等，是生物制藥，化工，食品等行業科研，中試，生產的重要設備。
是通過在真空的條件下恒溫加熱物料，并使蒸發瓶恒速進行旋轉，讓物料附著在瓶壁上形成薄膜狀態進行蒸發，后經冷凝器冷卻回收于收集瓶中，可以很大程度提高蒸發的效率，特別適用于對高溫易分解變性的物料進行濃縮提純。主要試用與醫藥、化工、生物制藥等行業領域的濃縮、干燥、結晶、提純、分離以及溶媒回收。
旋轉蒸發器產品特點：
1、浴鍋配備自動升降裝置，升降平穩，操作便捷。
2、整體材質采用不銹鋼+鋁合金，結構合理、堅固耐用。
3、玻璃部件全部采用高硼硅玻璃(GG-17)，耐高溫，防腐蝕。
4、配備雙層蛇形冷凝管，冷凝面積大，并有滴液點和防倒流設計。
5、溫度數字顯示，搭配液晶顯示器，可同時顯示多組數據，操作界面簡潔明了。
6、浴鍋采用不銹鋼材質，內部特氟龍涂層，耐高溫、耐腐蝕、清洗方便，耐用性強。
7、溫度范圍廣，工作溫度室溫-99℃，配備有溫度警報系統，超過限制溫度后自動停止，保證實驗設備及人員的安全。
8、關鍵部位的保護：關鍵電氣部件都裝有過流、過溫、過載等安全保護，可防止設備意外發生。
9、標配大型旋轉蒸發儀支架，支架底部可放置隔膜泵，節省實驗室使用空間。支架使用帶地腳螺栓腳輪，設備運行時可固定在地上，使實驗過程穩定、可靠不發生意外。
